鋼桶中段生產(chǎn)設(shè)備在我國(guó)發(fā)展很快，目前至少已有10多家企業(yè)A研制跟生產(chǎn)制桶設(shè)備。中段生產(chǎn)采取設(shè)備的出發(fā)點(diǎn)或定位，重要是基于設(shè)備的研發(fā)實(shí)現(xiàn)后對(duì)工序集中或疏散進(jìn)行抉擇。工序集中與疏散水平則是依據(jù)產(chǎn)能或配套及場(chǎng)合等因素來(lái)判斷的，或者說(shuō)流程設(shè)計(jì)是否能A、綜合地保障品質(zhì)，進(jìn)步生產(chǎn)率跟降落本錢(qián)等。

工序集中減少了旁邊輸送、存儲(chǔ)跟轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)，使機(jī)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，特別是鋼桶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的投用，可縮減生產(chǎn)線的占地面積跟操作人員數(shù)量。因?yàn)楣ば蜻^(guò)分集中會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生更多的限度，降落了通用性，增加了機(jī)構(gòu)的龐雜水平，不便于調(diào)劑，因此，采取集中工序時(shí)，應(yīng)保障調(diào)劑、維修便利，工作堅(jiān)固，有一定的通用性等。

在制桶設(shè)備上，工序集中的典典范子是桶身“三合一”成型機(jī)的投用，即把桶身翻邊、漲筋跟漣漪等3個(gè)工序集中在同一臺(tái)設(shè)備上。首臺(tái)桶身“三合一”成型機(jī)在試用進(jìn)程中提出了諸多改進(jìn)技巧，如液壓牢固性體系改進(jìn)、漲筋模塊由垂直斷面撐離到斜斷面撐離改進(jìn)跟振動(dòng)消減等。至此，該新產(chǎn)品逐步向國(guó)內(nèi)同類(lèi)廠家推廣。

工序疏散則可減小機(jī)構(gòu)的龐雜水平，進(jìn)步工作堅(jiān)固性，便于調(diào)劑跟維修等。過(guò)分疏散會(huì)使生產(chǎn)線占地面積大，各方面的本錢(qián)增加。為了進(jìn)步工作效力，便于均衡工序的生產(chǎn)節(jié)奏，也可能將制桶操作疏散在多少個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行，使工作時(shí)光重疊，但設(shè)備跟人員會(huì)相應(yīng)增加。

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